Il MES è uno strumento che ti permette di avere una visibilità completa e in tempo reale di tutte le fasi della produzione.
L’introduzione di un Manufacturing Execution System o semplicemente MES in azienda, non è un passaggio obbligato in senso assoluto, ma diventa strategicamente fondamentale in diverse circostanze e per raggiungere specifici obiettivi.
Innanzitutto, il MES offre una panoramica su tutti i tuoi processi produttivi, perché raccoglie e analizza i dati, ti permette di identificare le cause degli scarti e di implementare azioni correttive per migliorare la qualità dei tuoi prodotti.
Un altro grande vantaggio del MES è la tracciabilità completa. Ogni prodotto viene seguito in ogni fase del processo produttivo, per cui garantire la massima trasparenza diventa molto più semplice.
I sistemi MES sono strumenti versatili, che possono essere adattati alle esigenze specifiche di ogni azienda e settore industriale. Grazie alla flessibilità e alla capacità di integrarsi con altre tecnologie, contribuiscono a migliorare l’efficienza, la qualità e la competitività.
Per questo, se la tua azienda è caratterizzata da processi produttivi complessi, opera in settori regolamentati in cui la tracciabilità è fondamentale, o se semplicemente stai cercando un modo per rendere più competitiva la tua azienda sul mercato, il MES è sicuramente la soluzione ideale.
In questo blog abbiamo già parlato di software MES. In particolare, ci siamo interrogati sulle motivazioni che spingono ad integrare un software MES in azienda. Se vuoi saperne di più, leggi questo articolo dedicato.
Oggi vogliamo invece rispondere alla domanda: come si fa ad implementare un software MES in azienda in modo efficace?
Il primo passo consiste nell’analizzare attentamente le esigenze specifiche dell’azienda.
È fondamentale identificare i punti deboli che prioritariamente devono essere migliorati con l’implementazione del MES, come la riduzione dei fermi macchina, il miglioramento della tracciabilità dei prodotti o l’ottimizzazione della gestione dei lotti.
Successivamente, è necessario individuare il software MES più adatto. La scelta deve basarsi su una valutazione accurata delle funzionalità offerte dal software, delle sue capacità di integrarsi con gli altri sistemi aziendali esistenti e del rapporto costi-benefici.
A questo punto, si procede con la pianificazione del progetto. Questa fase prevede la definizione di un piano dettagliato, comprensivo di tutte le attività da svolgere, dell’indicazione delle tempistiche e dei responsabili di ciascuna attività. È inoltre fondamentale identificare i potenziali rischi e definire le misure necessarie per mitigarli e coinvolgere attivamente gli utenti finali del sistema, fin dalle prime fasi del progetto, per garantirne l’accettazione e l’utilizzo efficace.
L’ultima fase è quella dell’implementazione del MES in azienda, che prevede la configurazione del software, l’integrazione con i sistemi esistenti e sessioni di formazione per i dipendenti. A seconda dei casi, si può decidere di avviare una fase pilota che coinvolga solo una parte della produzione, per testare il sistema e rintracciare eventuali problemi prima di estenderne l’applicazione a tutta la produzione.
Il monitoraggio e l’aggiornamento del sistema MES in azienda dovrà essere costante, per garantire che sia sempre allineato alle esigenze dell’azienda.
MES in azienda: i principali KPI da monitorare
La scelta dei KPI da monitorare dipende in larga misura dagli obiettivi aziendali e dalle caratteristiche del processo produttivo. Tra gli indicatori che sono comunemente utilizzati per fornire una visione d’insieme delle performance produttive vi sono:
- l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) che misura l’efficienza complessiva di un impianto, considerando la disponibilità, la performance e la qualità;
- il tempo di ciclo, ossia il tempo medio necessario per completare un ciclo produttivo;
- i tempi di fermo macchina, durante i quali una macchina è inattiva per guasti, manutenzioni o altri motivi;
- la percentuale di prodotti difettosi, che misura la qualità dei prodotti finiti e permette di identificare eventuali problemi nei processi produttivi;
- il tasso di rottura degli utensili, il quale indica la frequenza con cui gli utensili sono soggetti a rotture e usura, influenzando la produttività e i costi di manutenzione;
- il first pass yield, un indicatore della percentuale di prodotti che superano i controlli di qualità al primo tentativo.
Per garantire il successo di un progetto di implementazione MES, è essenziale un approccio attento e metodico. Come abbiamo già detto, il coinvolgimento attivo degli utenti finali già dalle prime fasi è fondamentale, perché permette di raccogliere preziose informazioni sulle esigenze del personale coinvolto direttamente nel progetto e favorisce l’accettazione del nuovo sistema. Una formazione completa e mirata, inoltre, permette al personale di sfruttare appieno le potenzialità del MES.
La scelta del fornitore del software MES è fondamentale, in quanto può influenzare significativamente il successo del progetto e l’efficacia del sistema nel lungo periodo.
Non si tratta solo di selezionare un software con una lunga lista di funzionalità, ma di trovare un partner che possa accompagnarti in un percorso di trasformazione digitale, offrendo non solo una tecnologia, ma anche competenze, esperienza e un supporto continuativo.
BE Innovazione offre una soluzione MES completa e personalizzabile, progettata per ottimizzare i processi produttivi e aumentare l’efficienza. Un team di esperti ti affiancherà in ogni fase del progetto, dalla definizione dei requisiti alla configurazione del sistema.
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