Il software MES è un sistema informativo in grado di controllare e gestire in modo automatizzato e integrato i processi di produzione di un’azienda manifatturiera.
Abbiamo parlato di tutti i vantaggi di un software MES e del ruolo strategico che svolge nella creazione di un ambiente di produzione 4.0, in questo articolo.
Tra le principali funzionalità di un software MES, oltre alla raccolta e all’elaborazione dei dati, al controllo di produzione e al controllo della qualità, è possibile annoverare anche la possibilità di controllare e analizzare in maniera dettagliata e precisa i costi di produzione.
Negli ultimi anni l’importanza dell’analisi dei costi è cresciuta notevolmente nelle aziende di produzione, in quanto il sistema produttivo si è trasformato da “production oriented” in “marketing oriented”. Per le imprese questo si traduce in un limitato margine di manovra sui prezzi di vendita e conseguentemente sui ricavi, facendo nascere l’esigenza di operare strategicamente sui costi per mantenere la condizione di equilibrio economico. Per ogni impresa, l’analisi dei costi, oltre a rappresentare la base per la definizione del prezzo dei prodotti, è un fattore determinante per avere piena consapevolezza del proprio livello di efficienza e delle possibili aree di miglioramento.
Ai fini di un sistematico e dettagliato controllo dei costi di produzione, il MES può considerarsi un valido strumento di supporto. Potendo raccogliere e analizzare i dati provenienti dagli impianti di produzione e dai centri di lavoro, permette di conoscere con precisione i costi della produzione.
Le funzionalità del software MES a supporto dell’analisi dei costi
Il software MES, oltre ad essere un aiuto essenziale per pianificare e controllare il processo di produzione, permette di gestire in maniera efficace anche tutte le attività legate al controllo di gestione.
Un software MES è potenzialmente in grado di mettere in comunicazione tutti i sistemi informativi impiegati in azienda e quindi tutte le aree aziendali, agevolando il processo di raccolta dei dati, indispensabile per un corretto e affidabile calcolo dei costi di produzione.
Il gap esistente tra i sistemi gestionali e i reparti produttivi è un problema che affligge la maggior parte delle aziende, soprattutto quelle di piccole e medie dimensioni. Questa disconnessione informativa può essere superata con un software MES con il quale poter gestire le informazioni raccolte in automatico dai sistemi dell’industria 4.0. Un MES può difatti dialogare con lo SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), il sistema che acquisisce i dati dai sensori nelle macchine, con il PLM (Product Lifecycle Management), il software che gestisce il ciclo di vita del prodotto e con l’ERP (Enterprise Resource Planning), il software che pianifica le risorse dell’impresa.
Oltre a mettere in comunicazione i vari software aziendali, il MES permette a sua volta di raccogliere, gestire e analizzare una serie di dati.
Il responsabile di produzione e i diversi dipartimenti coinvolti ricevono dal MES una stima precisa:
- dei tempi di lavorazione;
- della quantità di materiali utilizzati;
- delle ore di attività dei macchinari;
- della reale efficienza degli impianti.
Grazie all’analisi di questi preziosi dati, l’azienda può individuare in modo accurato i costi diretti e indiretti di produzione ed individuare la fonte di quelle voci di costo fino ad allora occultate a causa di un sistema informativo poco efficiente.
Oltre al controllo permanente dei vari step, con l’obiettivo principale di ridurre al minimo gli scarti e di rendere pienamente efficiente il magazzino, il sistema MES sarà in grado di trasmettere all’ERP aziendale informazioni precise e dettagliate per poter procedere ad un’efficiente pianificazione della produzione e calcolare ogni tipo di costo.
La quantificazione dei costi consuntivi, ossia i costi di commessa già sostenuti e contabilizzati e dei costi preventivati, ossia il valore dei costi stimati da inizio commessa alla data di consultazione, permette di effettuare l’analisi degli scostamenti, quale differenza tra il valore preventivato ed il valore effettivo. L’analisi degli scostamenti assume un ruolo fondamentale in azienda in quanto permette la correzione tempestiva di disfunzioni gestionali e il riallineamento rispetto agli obiettivi di budget. Rappresenta, pertanto, uno dei principali punti di forza del sistema perché fornisce ai manager e ai vari responsabili coinvolti un supporto concreto alle decisioni.
La gestione della distinta base con il MES
Tra i documenti essenziali in fase di produzione c’è la distinta base (DiBa o BOM – Bill Of Materials), un elenco completo di tutti i materiali necessari per realizzare un determinato prodotto.
La DiBa apporta miglioramenti ai seguenti processi:
- pianificazione dell’acquisto di materie prime al fine di ridurre il rischio di accumulare stock in eccesso;
- definizione del costo delle attrezzature;
- prevenzione di rotture di stock;
- riduzione del margine di errore (la distinta base riporta tutti i processi relativi alla fabbricazione di un prodotto).
Perché è utile gestire la distinta base con un software MES?
Un software MES permette di gestire tutti gli elementi che costituiscono la distinta base, ossia:
- i costi delle materie prime e dei semilavorati utilizzati nei cicli di produzione;
- i costi di eventuali lavorazioni effettuate esternamente;
- i costi delle attività di lavorazione e attrezzaggio.
Attraverso la gestione della distinta base, il MES registra tutti questi dati e, combinandoli con i dati provenienti dalle macchine interconnesse tra loro e alla rete aziendale, elabora report di natura consuntiva e predittiva.
BEPLAN: il software MES per la gestione e il controllo della produzione
BEPLAN è il software MES di BE Innovazione che supporta la gestione e il controllo della produzione. Oltre alla gestione della distinta base, con BEPLAN puoi avere sotto controllo tutti i processi di produzione e gestire in maniera semplice ed efficace:
- l’anagrafica risorse: operatori, materiali di produzione, risorse esterne, consulenze, tipologie di lavorazioni, tipologie di prodotto, macchine a controllo numerico dotate di PLC;
- le offerte: formulazione dell’offerta al cliente con approccio sia analitico sia parametrico e valutazione omnicomprensiva dei costi di produzione, trasporto, eventuale installazione e montaggio, collaudo e spese di trasferta;
- le commesse: allocazione delle risorse quali materiali, operatori, lavorazioni, consulenze, risorse esterne, utilizzo macchine a controllo numerico e possibilità di monitorarne lo stato di avanzamento in tempo reale;
- i lotti: controllo, conta e tracciamento dei lotti in modo semplice e veloce.
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